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中国石油网消息（记者杨军 通讯员颜菲 都芳兰）截至8月1日，冀东油田今年共实施试油、压裂59井次，累计措施增油9281吨、增产天然气635万立方米。“四精”管理助推提质增效成效显著。

今年年初以来，冀东油田聚焦勘探增储、新区建产及老油田稳产三大领域，通过转变方式、优化方案、严把质量、差异设计，全面落实“四精”管理，为油田新区勘探、老区稳产开辟新天地。

精益求精，转换方式提动能。针对高5V油组致密油储层常规压裂产量递减大、开发效果差的问题，冀东油田积极践行大规模体积压裂+多方式吞吐补能开发理念，初步形成了水平井“段内多簇+小簇距射孔+大排量造缝+高温压驱剂”的非常规压裂2.0组合技术，并通过综合甜点研究，优化压裂段数控成本。

精耕细作，优化方案促实施。针对西部探区致密气提速上产对储层改造的要求，公司通过对目前国内外油、气储层压裂技术调研、分析、对标，建立差异化压裂设计理念。针对致密气藏，提出立足“精细分段”提高纵向动用程度、适度“增大规模”提高平面缝控储量、强化“储层保护”提升措施增储效果，保障了单井提产目标的有效实现。截至目前，公司现场累计实施气井压裂措施40井次，加砂符合率达100%，通过设计优化，节约成本800多万元。

精雕细刻，严把质量保效果。公司针对火山碎屑岩储层特征，持续优化复杂岩性复合改造技术；建立地质资料、测录井显示、钻井漏失等因素的储层甜点综合识别方法，精准确定射孔位置；一井一工程，组建技术攻关团队，严格按照设计实施。南堡部分井压裂后均获得高产工业油气流。

精打细算，差异设计降成本。冀东油田从工艺优化、材料优选、段塞设计等各个环节分析降本空间，做到方案设计“算细账”。通过优化设计、压裂液配方、支撑剂材料及压后排液等方式控制单井压裂成本，单方压裂液成本下降24%，单井压裂措施成本硬下降19%。截至目前，油田通过设计优化节约成本850余万元。

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