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“特大喜讯！咱们研发的‘数字化载荷卸载器’荣获全国职工技术创新成果一等奖。”创新成果领衔人陈善琴欣慰地看着这来之不易的成绩，脑海里浮现起两年前的画面。

“咱们这个抽油机载荷传感器更换十分困难，并且存在安全风险，有什么办法可以解决呢？”2019年的一次培训课堂上，一名学员提出的问题让作为培训师的陈善琴深受启发，一心想要解决“传感器更换”的问题。

“这是一个很新颖的课题！”陈善琴劳模创新工作室成员汪哲、郭继胜、张斌斌非常兴奋，与陈善琴一起研发载荷卸载器。他们从现场调研、收集资料到数据分析，每一个环节都仔细推敲；从分析原因、寻找原理到技术操作，每一个流程都认真分析。买来的资料从一本书的厚度翻成两本书的厚度，随时都在思考：用什么替代光杆卡子？用什么替代抽油机动力？怎样让悬绳器持续保持带压的状态？

汪哲是仪器制作的主要负责人，在电路、设备、数字化方面都有着扎实的基本功，每天利用工余时间查询液压设备信息。液压千斤顶被切割、焊接、打磨后，团队成员信心满满地开始了试验，却没想到两台液压泵就将千斤顶的底部钢板压至变形。

“不要灰心，我们已经知道问题出在哪里了，只需要耐心地把问题一一解决。”陈善琴鼓励大家。第一次试验失败后，他们不断调整钢板的厚度、千斤顶的直径，不适配就推翻重来，不成功就再试。

“悬绳器上面的空间太狭小，高度受限，水平方向也受到了悬绳器钢丝绳的限制。这样算下来连20%的适用性都到不了。”汪哲的话让大家陷入沉思，即将成功的试验因悬绳器钢丝绳的限制再次停滞。

“我们再试试！必须把80%变成100%。要让所有的抽油机都能用上。”陈善琴回忆，“经过一次次打磨、试验，我们终于找到与‘U形支撑平台’完美结合的千斤顶，大家也终于松了口气。”

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