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中国石油网消息（记者张斌）10月30日，在吐哈油田鲁克沁采油管理区监控中心，技术员朱博宇轻点鼠标，英4站的生产数据和工况瞬间呈现在荧屏上。

英4站是吐哈油田在火焰山下的一个边远井站，原先有4名员工值守。今年，井站经过数字化改造后，实现无人值守，井况数据分析从过去人工需要大半天缩短到现在1分钟自动分析。

今年，吐哈油田加快数字油田建设步伐，建设好两个数字引擎，推动油田高质量发展。在油田内部，围绕生产、办公等业务场景，搭建了安全、稳定、高效、多样的物联网平台，2000多口井实现远程管控。在国内外，搭建吐哈气举远程智能诊断及优化平台，500多口井实现智慧举升，为服务的气举井升级换代创造价值。

三塘湖、鲁克沁采油管理区生产区域广，油井和场站比较分散，地处偏远。今年，油田打通油区边远井站自动化、数字化管理的“最后一公里”。现在，技术人员坐在办公室，就能监控整个油区现场生产实况，并对生产数据进行一体化采集和诊断分析。今年上半年，三塘湖采油管理区利用该平台，将生产突发事件处置周期由去年的28个小时缩短至目前的10分钟。

吐鲁番采油管理区建成以红连、神泉、葡北3个联合站为中心的区域监控中心，对各采油中心的场站单井进行集中监控，为油水井装上“千里眼、顺风耳”，不仅优化了现场生产管理流程，油井生产数据采集也更为精准，采油率大幅提高。

油田针对特殊天气，开发并推广油水井远程启停技术，一线操作人员不仅通过监控中心的网络实施系统启停，还研制开发手机小程序，让油水井管理“如影随形”。以往从办公室到生产现场启停油井，需驱车1个多小时，现在巡检人员用手机就能实现远程启停操作，为设备维修、故障处理赢得时间。

油田新建产能和重点工程加大物联网建设力度，做到完工一项、建成一项，切实提升物联网覆盖率。温西一库是中国石油在西北建设的第二座储气库。9月份投产的温西一库在建设过程中，实现了国内首次生产运行远程调控，应用机器人自动巡检，确保场站“少人值守、自动操控”。

油田还搭建吐哈气举远程智能诊断及优化平台，实现了气举井生产监测、实时诊断、智能优化、自动调控等全过程智能化管控。发挥气举集中管理优势，为海内外气举油田低成本高效管理提供强有力的技术支持。目前，智能平台已在国内外油田应用500余井次，举升效率提高10%，减少人工30%，为国内气举插上物联网的翅膀、奔向智慧采油奠定了基础。

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