“标准件又找不见了？”“你再去库房找找吧！”“再没有就问问其他库房，不然只能重新申请了。”对于中航西飞机身装配厂现场工作的工人来说，以往的标准件现场管理时常令他们头疼，经常丢失标准件不说，还需要他们进行二次分拣，费时费力，对现场进度产生了极大影响。大家纷纷表示急需一个针对标准件现场管理的精益改进措施。

带着精益求精的思想，机身装配厂精益改善团队针对以往标准件现场管理中出现的现场标准件手提料盒需求量大、标准件管理粗放，有丢失风险、操作人员二次分拣时间长等问题进行了研讨，并联络国内精益低成本自动化应用标杆单位，进行外出调研、观摩和学习，最终机身装配厂月光工段联合单元现场团队、技术室对标准件的配送管理进行了统筹规划，制作出了“结合三代线棒的低成本自动化智能标准件柜”的标准件管理方案。

智能标准件柜实现了二维码、装配指令及标准件料盒的逻辑关系绑定，操作人员在领取标准件时通过扫描工序二维码，自动识别本道工序所对应的标准件料盒编号，自动开启相应编号的标准件料盒柜门。标准件料盒中的标准件已由配送人员按单架机、按工序完成标准件放置，操作人员无需二次分拣，直接拿取。

智能标准件柜在单元试点后，取得了十分不错的效果，不仅创新了单元级的标准件管控模式，灵活运用低成本自动化的精益理念，打破传统精益改进壁垒，实现了标准件精细化管理和智能管控，还减少了手提标准件料盒的使用数量，消除了操作人员二次分拣工作，提高了标准件的配套、使用效率，降低了操作人员的劳动强度。

智能标准件柜的应用虽然是中航西飞精益改进的一个先行试点工作，但已在职工中引起了高度关注。今后，中航西飞将持续关注现场标准件管理的改进发展方向和其他需要精益改进的问题，力争把精益理念贯彻到职工工作的方方面面，让精益真正做到为群众办实事、办好事，为职工的轻松工作提供有力保障，为中航西飞的安全生产保驾护航。

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