从施工现场的实习生到世界最大门式起重机作业队长，到洛阳市劳动模范、多项科技进步奖获得者，宋明全的钻研之路居然是从一次“退堂鼓”开始的。

2021年4月17日，中国石油广东石化炼化一体化项目4606吨抽余液塔吊装，刷新了亚洲最重塔器吊装纪录，成为中国石油工程建设有限公司第一建设公司5000吨门式起重机与国产4000吨级履带式起重机首次“双剑合璧”的成功之作。

这已经不是宋明全带领队伍首次创纪录。

早在2014年，这支主要由大学生组成的施工作业队伍就刷新了世界单门吊装纪录。2019年，他们的故事代表中国石油登上了国资委“大国重器”演讲比赛领奖台。

但是，作为这支队伍的领军人物，宋明全的技术成长之路是从三个字开始的——

“我不会！”“有谁一开始就啥都会？只有不想干的事，没有不会干的事。”这是2006年，刚毕业不久的宋明全与队长的谈话。

当时，宋明全分到一建公司兰州项目，由于技术人员紧张，他被安排负责裂解气压缩机组施工技术管理工作。宋明全觉得压力大，私下找队长反映情况。

队长的话一下子敲醒了宋明全。“努力了，凭什么别人会自己就不会。不去努力，一定什么都不会。”宋明全暗暗告诉自己，只要想干，自己就一定能干好。

从此，“为什么？”成了宋明全的口头禅。半年以后，宋明全手上除了3份被自己翻破的图纸，还多了一摞厚厚的笔记。

“最大的收获在于，以后每当遇到困难我就会用这句话告诫自己——只有不想干的事，没有不会干的事。”宋明全说，这句话至今仍然是自己攻坚克难的座右铭。

2012年，宋明全迎来他人生中的一个良机。

吊装能力是施工企业的看家本领。在石油化工、煤化工、冶金、核电等工程大型化规模化的发展趋势下，谁的吊装能力最强，谁就有资格叩开承揽工程核心标段的大门。一建公司决定研发科技兴企的头号工程——MYQ型5000吨门式起重机。宋明全因为勤奋好学、技术过硬，被推荐参加5000吨门式起重机研发小组，从事起重机的设计及应用研究。

进入研发小组后，宋明全每天都与专家打交道，切身体会到吊装是一份非常严谨且风险性极高的工作。从工艺的选择、方案的制定、关键构件的受力计算、过程分解到最后现场的实施，每个环节都不容有失。

吊车有400多根钢绞线不易收放和保管，宋明全觉得应该统一规范管理。于是，他带领大家自制多个钢绞线绕线器，不仅收放有序、保管简易，还可以与动力设备连接，实现高效管理。

几百米的梯子和平台用大量螺栓相连接，每次组装都耗时费力。宋明全带领团队琢磨，最终采用优化连接节点的方法，每件组装时间从一天缩短到十几分钟。

起重机进入调试阶段，操控人员与计算机的磨合是驾驭5000吨门式起重机的关键。面对全新的控制模式，被任命为5000吨门式起重机作业队队长的宋明全带头每天加班加点，研究图纸、撰写控制方案。

在繁忙的组对调试过程中，宋明全制定了人员培养计划，通过现场技术讲解、知识问答等方式，让队员深入了解门式起重机的构造、操作、性能，实现对起重机安装拆卸、控制等实地操作应用自如。

关键词：