中国石油网消息（记者苏华 通讯员吴红军 孙涛）截至5月9日，塔里木油田应用高压气井化学解堵技术，已让102井次气井“通畅”，累计增产天然气77.74亿立方米、凝析油41.08万吨，折合油气当量660.59万吨，老气田取得较好的综合治理效果，大幅提高了采收率。

自2015年以来，塔里木油田高压气井井筒堵塞的问题每年呈加剧趋势。2017年，井筒堵塞最高影响气田无阻流量每天达4000万立方米，占气田总产能的20%以上。

“如不加以控制，至少会影响一个千万人口城市居民用气，解堵势在必行！”塔里木油田油气工程研究院采油气所油田化学室主任曹立虎介绍，化学解堵技术为解决高压气井“气喘”提供了良方。

塔里木油田开展高压气井堵塞机理研究后，早期的井口取得堵塞物以砂为主。应用放喷排砂、连续油管疏通等解堵工艺后，仍然存在效率低、产能恢复率低等问题。

塔里木油田联合国内科研机构、高校等开展堵塞机理研究，明确了高压气井“垢砂复合堵，以垢为主”的堵塞特征，揭示了高温下流动压降结垢机理，建立了结垢热力学预测模型，指出井筒底部和井周储层为结垢高风险区域，并以此制定出“化学除垢先行，井筒排砂”的总体治理方案。

创新形成井筒堵塞程度预测方法，实现解堵时机科学预测。塔里木油田基于人工神经网络模型，形成了一套基于DI指数的高压气井生产流动状态评价方法，实现了气井解堵时机科学预测，避免依赖经验判断导致“过早影响效果，过晚增加成本”。

创新形成3套解堵液体系，实现安全高效除垢。围绕“堵塞物高溶垢率，管材低腐蚀率”目标，经过多年攻关，塔里木油田研发优化形成了2套酸性和1套非酸性解堵剂体系，其具有180摄氏度耐高温和溶垢率高、管材腐蚀率低等优点。特别是非酸性解堵液体系，基本实现管柱零腐蚀，极大地降低气井生命周期内多次解堵作业对管柱的腐蚀伤害。4年来，应用有效率达93.3%，平均单井解堵后无阻流量提升2.3倍。

配套6项系统解堵工艺，实现解堵效果长期有效。基于高压气井结垢范围认识，技术人员探索出一套“井筒+井周”系统解堵设计方法，科学设计解堵注入程序和规模，实现气井除垢完全，平均单井解堵有效期从9.5个月增至25个月，降低了解堵频次，保障了气井长期生产能力，提升了西气东输和南疆各地民众用气资源调峰能力。

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