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中国石油网消息（通讯员谭欣洁）“别看这条管线仅200米长，却能把浪费掉的资源收回来，仅替代原来外购蒸汽这一项，一年就可以节省资金千万元以上。”10月22日，吉林石化化肥厂丁辛醇车间主任刘鑫提起装置新改造的蒸汽管线，满是兴奋地对笔者说。

据了解，吉林石化合成氨装置自产低压蒸汽存在每小时20吨的放空富余，而丁辛醇装置工艺加热设备的热源蒸汽则需要外购采买。吉林石化化肥厂组织技术人员集思广益，对蒸汽流程优化改造。今年6月，新增蒸汽管线开始在现有管廊上施工铺设。历经28天的改造实施，150余米废旧管线拆除，200余米新增蒸汽管线顺利就位。

“如何平稳投用蒸汽”是继管廊安全施工后的又一道难关。该厂积极组织编制改造投用方案，从管线清洗、打压到吹扫、置换，再到投用前的安全检查，落实每一项质量控制要点，精准复核，层层把关，步步确认。

9月5日，操作人员缓慢打开投用阀门，来自合成氨装置的富余低压蒸汽，率先通过丁辛醇B装置KB501和KA501两台再沸器，低压蒸汽管网压力0.3兆帕稳定，再沸器馏出口样品达标，标志着丁辛醇装置回收利用合成氨富产低压蒸汽项目获得成功，装置间用汽平衡壁垒成功打破。

“数据显示，改造线路投用后，蒸汽管网压力平稳，设备运行工况良好，而且调节便利，预计年可节约蒸汽成本1500余万元。”该厂生产技术科科长郭慎行说。

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