中国石油网消息（通讯员杨宇为）3月2日，西南油气田重庆气矿垫江天然气运销部卧龙河集气总站员工杜晶，打开重庆气矿自主研发的“数据集成整合与智能分析系统”，不到10分钟，就将当天辖区33口气井的生产运行实时情况，通过一键生成自动录入系统。以前，这项工作至少需要3至4个小时。

效率成倍提升的秘密，就藏在这个系统中。这是老气田信息化下给员工带来实实在在的便捷，通过系统可以快速查询管辖的所有气井的生产情况。

经过前期大量基础工作的收集及系统模块的不断完善，员工可以在线掌握气井的实时生产情况、单井管理措施及措施执行情况。

回忆起以前分析每口气井的情形，运销部技术信息室主任黄威深有感触：“大部分时间都在找资料、查数据，一天都分析不完一类井。”

以前，各中心站气井的资料录入没有统一标准，更新不及时，一旦分管的技术人员及班组员工岗位发生变化，台账的连续性便无法保证。现在，这个系统有效解决了这些问题，所有数据均可实时更新。

基于及时、准确的数据库，运销部可全面摸排辖区213口气井的参数变化，总结规律，建立不同类型的多参数预警模型。在此基础上，运销部建立了特殊井预警平台，为“一井一策”的实施提供有力支撑。

卧51井于2020年12月26日开始正式运行柱塞气举，初始运行制度为开19个小时、关5个小时。运行后油压稳定，套压略有下降，日产量约在1.2万立方米。然而，去年1月中旬最低日产量降至2200立方米。通过信息化手段对比分析阶段数据后，技术人员立即对卧51井油管加注起泡剂助排积液，然后根据实时数据，从去年3月23日开始采取每5天1次对套管加注起泡剂，气井生产得到明显改善，油套压差缩小到0.5兆帕，日产量稳定在1.3万立方米。

“特殊井比较有个性，必须特殊对待。”运销部生产副经理任茂平认为，“只要摸透它们的规律，就可以未雨绸缪、对症下药，把可能出现的问题变为增产的潜力。”

随着季节不同，管理重点随之改变。目前，运销部对5个中心站213口单井建立监控预警界面，实时监督检查压力、温度等关键指标，确保无盲区、零漏点，用数据感知冷暖，确保每立方米天然气“颗粒归仓”。

关键词： 颗粒归仓 重庆气矿 西南油气田